经过金融危机的洗礼，一批实力强劲的纺机企业脱颖而出，但也有相当一部分缺乏核心竞争力的企业无奈地关门离开。浙江一家纺机企业2008年之前销售一直不错，但是金融危机来临后迅速倒下。该企业老总经过深刻反思后认为，尽管这几年市场不错，但是企业产品技术含量不高，利润很低，而利润低又导致企业不可能拿出资金用于技术创新。这样恶性循环的结果就是市场一有风吹草动，企业就难逃一劫。

在谈及一些大的纺机企业在这场金融危机中举步维艰时，中国纺织机械器材工业协会理事长高勇认为，这些企业往往做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。这些企业必须认真考虑今后的出路，要利用这次调整的机会实现彻底的改变。对于全行业来讲，金融危机将淘汰掉一大批粗放型企业，催生一批真正具有规模和实力的大企业，提升整个行业的综合竞争实力，是一次加速行业整合的好机会。调整转型的出路在哪儿

近年来伴随着纺织工业的迅速发展，中国纺织机械行业也借势发展，使我国成为全球最大的纺织机械制造国。但我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低。目前，中国纺机市场上国产设备的数量占到80％，但销售额所占比例不足50％。2009年前11月，纺机行业实现利润总额24.51亿元，毛利率只有15.23％；亏损企业亏损额高达6.76亿元，亏损面为17.57％。

显然，金融危机让纺机行业自身存在的产品技术含量不高、赢利能力不强的弊端暴露无遗，全行业调整转型势在必行。

这次纺机行业调整转型涉及面最大的还是棉纺织设备生产企业。据了解，一些“船小好调头”的小企业在2009年就已经开始调整，但是几家大的、行业内的领军企业，虽早在2008年已经开始寻找调整的方向，但调整的动作却略显迟缓。

这其中有一个问题一直困扰着这些企业——调整转型究竟应该彻底转身，利用纺机厂拥有通用设备的优势，主动将手伸向其他行业？还是坚守纺机主业？

对此，高勇认为，从当前形势看，转向目前比较热门的行业领域不失一种有效的尝试，比如数控机床、农用机床、汽车零部件等，这些产业的市场前景都比较好，值得企业去关注。另外，即使纺机领域也是可以有所作为的。

具体来说，企业首先应立足原有产品，从低档向中高档产品转变，这也是行业未来发展的趋势。其次，企业可以把关注的重点集中在纺机行业内尚未涉足和开发的领域。一些新型纤维在相关领域的开发利用，对纺机设备提出了新的要求。比如用于风力发电机叶片的玻璃纤维面料，在加工过程中要用到多轴向经编机、剑杆织机、喷气织机；还有再生纤维织成无纺布所用的铺网设备、热轧设备现在也都没有企业涉足，此外加工土工布用的宽幅织机、强力打纬的织机等产量也都非常有限。

另外，一些规模相对较小的传统产业设备也存在开发盲点。比如已经火了几年的毛纺半精纺至今都没有专用设备，企业普遍买的是老型号的梳棉机、细纱机，然后自己动手做一些改造。个别麻纺企业也是因为买不到配套设备，而用棉纺设备或毛纺设备代。